Производство
топливных пеллет
и древесной муки
Производство топливных пеллет и древесной муки
Нижегородская область, г.Дзержинск, ул.Строителей, 9В
Обратный звонок

Пеллеты. Виды пеллет

Содержание статьи

С наступлением холодов и до начала отопительного сезона владельцы пеллетных котлов находятся перед выбор – какие пеллеты приобрести. Поскольку покупается разово несколько тонн - важно определить, какой именно продукт вам предлагают.

Производители, как правило, что предлагают получить пробную партию и растопить котел. Но не всегда есть возможность произвести тестирование. В данной статье мы попробовали систематизировать всю информацию о данном виде топлива, для того чтобы у заказчиков появилась возможность определить качество пеллет без сжигания.

Производство 

Сырьем для древесных гранул служат опилки, щепа, стружка различных пород дерева, неликвидные деревянные изделия и тп. На пресс-грануляторе происходит многократное измельчение и просушивание сырья. Данное устройство при помощи вала и катков выдавливает исходное сырье через ячейки матрицы при температуре 250-300 Со. В этих условиях древесина выделяет лигнин, который является натуральным веществом, способствует естественной склейке гранулы и сохраняет ее целость после остывания.

По этой причине у древесных гранул высокого качества поверхность – гладкая и блестящая, на ней не должно быть много сколов и трещин. Такое состояние обеспечивается соблюдением технологии, качеством исходного сырья и в частности соблюдением температурного режима.

Качественные характеристики пеллет

Размер

Размер древесных гранулы – стандартно 6, 8, 10 мм  в диаметре и от 1 до 5 см в длине. На зарубежном оборудовании обычно выпускают продукцию с сечением 6 мм, отечественные линии могут выпускать пеллеты диаметром 6, 8 и даже 10 мм, обычно у крупных производителей несколько матриц разного диаметра.

Прежде всего, необходимо избавиться от мифа о том, что 6 мм – это стандарт качества. Наоборот, такие мелкие гранулы могут легче крошиться.

При выборе размера следует руководствоваться исключительно рекомендациями для вашего котла, так как именно на такую крупность рассчитана его автоматика. Если вы используете гранулы крупнее, чем обозначено в инструкции, механизмы котла будут испытывать повышенную нагрузку и быстрее придут в негодность.

Консистенция 

Стоит обращать внимание на твердость древесной гранулы, для этого следует разломить ее надвое. Посмотрите легко ли она поддается слому, крошится ли место разлома. Высокая твердость обеспечит сохранность общей массы  в биг-бэге/мешке. Это важно, ведь пеллеты часто пересыпают и перегружают. Будет обидно, если вам привезут продукцию, где треть объема раскрошена в пыль, а треть – разломалась? Чтобы избежать подобного, следует узнать степень абразивности пеллет.

Абразивность измеряется на линготестере, в международных сертификатах данный параметр обозначается как DU (механическая прочность). На топливные пеллеты надавливают весом до 100 кг в течение 1 мин, а затем продувают их, чтобы отсеять образовавшиеся древесные частицы. Если продукция качественная, объем осыпавшейся мелкой фракции не должен превышать 1%.

Стоит отметить, что в мешках и биг-бэгах пеллеты лучше сохраняются, чем при отгрузке россыпью.

Запах

Запах пеллет может свидетельствовать методе его хранения. При складировании во влажных помещения гранула отдает затхлостью и сыростью. При нормальных условиях хранения и производства запаха либо нет, либо он  древесный и не напоминает о клее и химии.

Светлые пеллеты - это хорошо?

На сегодняшний день основное количество покупателей ищет для покупки светлые пеллеты, считая, что получит продукт самого высокого качества. На самом деле, светлый цвет характерен для сырья лиственных пород, которые отличаются высокой теплоотдачей и хорошо держат форму. Но, намного важнее соблюдение технологии производства, а цвет об этом расскажет немного. Если лиственные породы будут гранулировать при недостаточном давлении и температуре, цвет их останется таким же светлым, а гранулы будут мягкими и будут крошиться.

Или наоборот, при крайне высоких температурах они могут пригореть и стать темнее, но сохранят высокие качественные характеристики.

Часто используемыми породами для производства топливных пеллет являются хвойные породы дерева: деловая древесина, отходы лесозаготовки, сосновая кора, опилки и щепа, старые деревянные сооружения. Их цвет более темный, есть вкрапления коры. Но на качество темный цвет не влияет: по зольности и другим пунктам проверки они могут отвечать строгим евростандартам. Именно зольность, процент примесей – один из ключевых параметров качества пеллет.

Зольность пеллет

Данный показатель характеризует количество золы, которая остается после сжигания пеллет в котлах.

Зольность показывает соотношение массы золы к массе сожженного топливного материала. В этом отношении топливные пеллеты являются лидерами среди прочих видов альтернативного топлива. Зольность пеллет высочайшего качества может быть меньше 0.5%. Увеличение параметра зольности топливных гранул говорит о некачественном сырье, которое использовалось для производства пеллет или наружении технологии. Поэтому чем более качественное сырье вы используете, тем процент зольности готового продукта будет меньше.

Некачественные пеллеты

Известно, что потребители продукции всегда хотят сэкономить. Поэтому из нескольких торговых предложений склонны выбирать самый недорогой вариант. «Дорогие пеллеты или дешевые, они все равно сгорят» - так, как правило, думает потребитель, желающий сэкономить на топливе. Тем не менее, использование некачественных пеллет несет ощутимые последствия.

Во-первых, расход такого топлива намного выше, вследствие низкой теплоотдачи и обильного крошения пеллет.

Во-вторых, древесные гранулы с высокой зольностью образуют в топке шлаковые коржи – пласты из спекшейся земли, песка и других включений. Они мешают горению древесины и по мере роста могут привести к аварийной остановке оборудования. Котел придется чистить в разы чаще.

В-третьих, некачественное топливо, в итоге, ведет к поломке котла. Зола забивает камеру сгорания, выводит из строя механизмы. Таким образом, недорогое топливо ломает дорогую технику, и люди, которые осуществляли дорогостоящий ремонт по причине использования пеллет низкого качества, никогда не станут прибегать к такой экономии. 

Евопейские и российские стандарты пеллет

Единого европейского стандарта на пеллеты не существовало очень долгое время. Примером тому являются прежде самые распространённые стандарты качества, такие как: «Din» / «Din Plus» в Германии, австрийский «O-Norm», «SS» в Швеции. Меньшую известность имели швейцарский «SN» и британский «процессуальный биотопливный кодекс». При международной торговле биотопливом, особенно в Европе, чаще всего котировался германский «Din» / «Din Plus». До сих пор, даже если производитель не имеет подобного официального сертификата, а регулярно заказывает исследования своей продукции в независимых лабораториях (желательно имеющих европейскую известность), производитель указывает, что его продукция по характеристикам соответствует именно стандарту «Din» / «Din Plus», имеющим своё веское слово в Европе.

Обращаем внимание, что только  с марта 2010 года единой системой сертификации для Европы является сертификации по «EN 14961-2»:

«EN Plus-A1» (премиум пеллеты для домашних котлов отопления)

«EN Plus-A2» (пеллеты стандартного качества для домашних котлов отопления)

«EN-B» (пеллеты промышленного назначения)

Что учитывает стандарт качества EN 14961-2:

Диаметр

Длина

Насыпная масса

Теплота сгорания

Содержание воды

Истираемость/объем пыли

Твердость

Зольность

Температура плавления смолы

Содержание химических элементов

А также такие параметры, как: тип и происхождение сырья, используемое оборудование, особенности производственного процесса и метод отгрузки.

Прежние стандарты утратили свою силу с момента вступления в силу единого европейского стандарта «EN». Хотя многие производители / трейдеры / покупатели по-прежнему ориентируются на Din, в том числе те производители, чьё производство ранее сертифицировано по Din Plus и их сертификат действителен.

Стоит отметить, что данные стандарты качества не сильно отличаются друг от друга. Тем не менее, основными рассматриваемыми показателями являются: диаметр, длина, насыпная масса (плотность), теплотворность, влажность, зольность, содержание серы и других твёрдых частиц, механические свойства пеллет (процент истирания и пыли).