Побочные продукты деревообрабатывающих заводов, такие как щепа, стружка или опилки, являются очень хорошим материалом для изготовления эффективного источника энергии, такого как брикеты руф. Мебельные фабрики, лесопилки и другие заводы оставляют огромное количество отходов, которые чаще всего перегнивают естественным путем, таким образом, брикетированное топливо и его изготовление, позволяет сократить объем мусора и замедлить процесс загрязнения окружающей среды.
Возможность сократить давление на экологию и множество других факторов позволяет принять верное решение потребителям угля, дров и других традиционных источников энергии, и перейти на более безопасный способ получения такого ценного ресурса.
Помимо чистого и экологичного состава, такие бруски имеют высокую теплотворность от 4200 до 4500 ккал/кг. Данные показатели приближены к углю, но в процессе сгорания наносят значительно меньший вред и выделяют минимальное количество вредных веществ в атомсферу.
Более комфортное использование также обуславливается небольшой зольностью, она не превышает 1% и чаще всего составляет 5%. Это означает, что очистку котла или топки можно будет производить гораздо реже, так как в составе почти отсутствуют несгораемые материалы.
Существует несколько видов брикетов, для которых применяются различные материалы и все они имеют индивидуальную форму, но RUF, которые состоят исключительно из березы, считаются наиболее эффективным среди других.
Сырье для брикетов
Несмотря на то, что сырье широко распространено и доступно круглый год, все же существует ряд факторов, на которые обращается внимание при его отборе.
Влажность. Большинство березовых остатков деревообработки имеют влажность более 15%, а это значительно затрудняет обработку без сушки.
Размер. Кроме опилок, весь остальной материал имеет более крупные размеры, и он требует уменьшения фракций, прежде чем его можно отправить под пресс.
Плотность. Стружка и кора имеют довольно низкую плотность и не подходят для прямого использования в брикетных прессах. Некоторые отходы имеют довольно волокнистый характер и требуют 2-3 стадий предварительной обработки, чтобы на выходе получить хорошее и качественное топливо.
Чтобы конечный продукт соответствовал всем нормам, не вредил здоровью человека и окружающей среде, был безопасен для котла, то сырье для брикетов должно проходить все необходимые стадии подготовительного этапа и отбираться со всеми установленными нормами.
Также по этой теме читайте новости
Процесс производства брикетов
Для производства брикетированного топлива требуется следующее основное оборудование:
- Механическая мельница (для получения однородной массы с мелкими фракциями)
- Сушильный аппарат (для снижения влажности до 7-9%)
- Пресс форма (для формирования одинаковых блоков размером 150 × 95 × 65 мм)
- Охлаждающая машина (чтобы лигнин затвердел и склеил древесные частички в прямоугольную форму)
- Автоматический или ручной упаковщик (чтобы предотвратить крошение, разломы, попадание влаги и другие воздействия)
Также необходимы бункеры или склады для хранения, которые будут защищены от разливов, высокой влажности и огня. На самом деле весь процесс производства брикетов можно разделить на следующие этапы:
Шаг 1: нужно подготовить сырье. То есть измельчить крупногабаритную щепу и древесную стружку в гораздо более мелкие опилки. Обычно они содержат много влаги, соответственно необходимо высушить сырье. Оптимальными показателями считаются от 7-9%. Если показатель будет слишком снижен, то фракции не смогут склеиться. При слишком высокой влажности, теплотворность топлива будет снижена, а также топливо будет медленнее разгораться.
Шаг 2: прессование. Этот этап часто выполняется шнековым конвейером, который может равномерно подавать сырье в бункер, так, что машина не засоряется, и бруски могут выходить равномерно и без перерыва.
Шаг 3: завершение. После предыдущего этапа должен быть охлажден, а уже после упакован. Герметичные мешки вмещают по 12 штук, это упростит погрузку и разгрузку, а также позволит аккуратно сложить источник энергии на складе.
Благодаря высокой прочности, упаковки с брикетами можно транспортировать на дальние расстояния, а повышенная плотность позволит загружать больший объем и сократить расходы на перевозку. Кроме того, конечный потребитель экономит место на складе, так как между мешками и топливом почти не будет воздуха.
Можно сделать вывод, что брикетированное топливо это возможность получать большую эффективность и безопасность от обычной древесины. И для изготовления не требуется вырубать здоровые деревья, поэтому конечная стоимость данного источника энергии так привлекает потребителей.
Компания «Древесные технологии» производит брикеты руф, которые соответствует ГОСТу. Чтобы убедиться в качестве, получите бесплатные образцы для тестирования. По всем вопросам звоните по номеру телефона: +7 (831) 339-14-60 или пишите на электронную почту wood-teh@bk.ru
