Брикетированное топливо

Побочные продукты деревообрабатывающих заводов, такие как щепа, стружка или опилки, являются очень хорошим материалом для изготовления эффективного источника энергии – брикеты руф. Мебельные фабрики, лесопилки и другие заводы оставляют огромное количество отходов, которые чаще всего перегнивают естественным путем, таким образом, изготовление брикетированного топлива, позволяет сократить объем мусора и замедлить процесс загрязнения окружающей среды.

Помимо чистого и экологичного состава, такие бруски имеют высокую теплотворность от 4200 до 4500 ккал/кг. Также их зольность не превышает 1%, а значит, производить чистку котла можно будет гораздо реже, чем например, если сжигать уголь. Существует несколько видов брикетов, для которых применяются различные материалы, но RUF, который состоит исключительно из березы, считается наиболее эффективным среди других.

Сырье для брикетов 

Несмотря на то, что сырье широко распространено и доступно круглый год, все же существует ряд факторов, на которые обращается внимание при его отборе.

Влажность. Большинство березовых остатков деревообработки имеют влажность более 15%, а это значительно затрудняет обработку без сушки.

Размер. Кроме опилок, весь остальной материал имеет более крупные размеры, и он требует уменьшения фракций, прежде чем его можно отправить под пресс.

Плотность. Стружка и кора имеют довольно низкую плотность и не подходят для прямого использования в брикетных прессах. Некоторые отходы имеют довольно волокнистый характер и требуют 2-3 стадий предварительной обработки, чтобы на выходе получить хорошее и качественное топливо.

Чтобы конечный продукт соответствовал всем нормам, не вредил здоровью человека и окружающей среде, был безопасен для котла, то сырье для брикетов должно проходить все необходимые стадии подготовительного этапа.

Брикеты из березы

Процесс производства брикетов 

Для производства брикетированного топлива требуется следующее основное оборудование:

Измельчитель (для получения однородной массы с мелкими фракциями)

Сушилка (для снижения влажности до 7-9%)

Пресс (для формирования одинаковых блоков размером 150 × 95 × 65 мм)

Также по этой теме читайте новости

Также необходимы мешки для упаковки и бункеры для хранения. На самом деле весь процесс производства брикетов можно разделить на следующие этапы:

Шаг 1: нужно подготовить сырье. То есть измельчить крупногабаритную щепу и древесную стружку в гораздо более мелкие опилки. Обычно они содержат много влаги, соответственно необходимо высушить сырье. Оптимальными показателями считаются от 7-9%. Если показатель будет слишком снижен, то фракции не смогут склеиться. При слишком высокой влажности, теплотворность топлива будет снижена, а также оно будет медленнее разгораться.

Шаг 2: прессование. Этот этап часто выполняется шнековым конвейером, который может равномерно подавать сырье в бункер, так, что машина не засоряется, и бруски могут выходить равномерно и без перерыва.

Шаг 3: завершение. После предыдущего этапа должен быть охлажден, а уже после упакован. Герметичные мешки вмещают по 12 штук, это упростит погрузку и разгрузку, а также позволит аккуратно сложить топливо на складе.

Можно сделать вывод, что брикетированное топливо это возможность получать большую эффективность и безопасность от обычной древесины. И для изготовления не требуется вырубать здоровые деревья, поэтому конечная стоимость данного источника энергии так привлекает потребителей.

Эко брикеты березовые

Компания «Древесные технологии» производит брикеты руф, которые соответствует ГОСТу. Чтобы убедиться в качестве, получите бесплатные образцы для тестирования. По всем вопросам звоните по номеру телефона: +7 (831) 339-14-60 или пишите на электронную почту wood-teh@bk.ru

Содержание статьи

У вас есть вопросы?

Остались вопросы?

Заполните форму обратного звонка, и наш менеджер вам перезвонит в ближайшее время