Производство древесных гранул

Древесные пеллеты считаются альтернативным топливом, и они очень востребованы на энергетическом рынке. Мировое производство гранул по прогнозам с каждым годом будет только увеличиваться. Это обуславливается тем, что ископаемое топливо не возобновляется, а производство древесных гранул подразумевает использование возобновляемого сырья. Щепа, стружка, опилки, обрубки и другие древесные остатки образуются в огромных объемах после деревообработки. Помимо древесины можно использовать и сельскохозяйственные отходы, но топливо на выходе будет менее эффективное.

Сырье может быть переработано в пеллеты после прохождения следующих процедур, таких как измельчение, сушка, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковка.

Прежде, конечно отбирается сырье, оно не должно содержать примесей и веществ, которые негативно повлияют на готовые гранулы. Компания «Древесные технологии» использует только очищенные древесные отходы, тем самым получая качественный продукт. Некоторые производители применяют в качестве материала старую мебель, но пеллеты в конечном итоге будут содержать лак, краску и другие химические вещества. Значит, при сжигании будут выделяться вредные компоненты.

Топливные пеллеты

Производство древесных гранул включает в себя основные этапы:

1)Измельчение

При использовании древесных материалов, технология уменьшения размера фракций является важным этапом при гранулировании. Уменьшение размера в значительной степени определяет затраты на эксплуатацию, техническое обслуживание и жизненный цикл другого оборудования, такого как мельницы для производства древесных гранул. Если сырье недостаточно мелкое, то когда оно достигает мельницы, матрица должна действовать не только как формовочное устройство, но и как калибровочное, что значительно сократит срок службы матрицы и увеличит потребление энергии.

2)Сушка

Влажность – это еще один фактор, определяющий качество древесных гранул. Все сырье должно быть высушено до конкретных показателей, около 7%. Если содержание влаги слишком низкое, то гранулятор не сможет соединить фракции между собой. Из-за сухости лигнин не сможет приобрести свойства клея. Напротив, высокие показатели приведут к тому, что сырье будет блокировать отверстия матрицы, и полученные гранулы будут иметь низкую скорость горения, невысокое качество и небольшую теплотворность.

Гранулы для котла

Также по этой теме читайте новости

3) Гранулирование

Когда сырье было измельчено и высушено, начинается этап формирования «цилиндриков». Диаметр составляет 6 или 8 мм, а длина варьируется от 10 до 50 мм. Давление и трение используются для повышения температуры древесины, что, в свою очередь, позволяет лигнину размягчаться, а древесным волокнам преобразовываться в гранулы.

4)Охлаждение

После гранулятора не следует сразу же упаковывать топливо. Оно еще слишком горячее и может рассыпаться. Поэтому они обязательно должны быть охлаждены воздухом, таким образом, лигнин затвердевает, и получаются плотные и прочные гранулы.

5) Проверка на зольность

Перед продажей следует проверить объем остатков, которые образуются после горения. Производство древесных гранул высокого качества подразумевает, что зольность будет не более 0,1% от общего объема.

Светлые пеллеты

6)Упаковка

Гранулы могут быть упакованы насыпью и мешками в соответствии с пожеланием заказчика. Конечно, герметичные мешки предпочтительнее, так как они не пропускают влагу, которая может испортить топливо.

После прохождения всех обязательных этапов, пеллеты имеют высокое качество, они эффективны и экологичны. Имеют низкое содержание влаги и минимальную зольность, отличаются высокой прочностью и плотностью.

Производство и поставка качественных пеллет! Для дополнительной информации, получения бесплатных образцов и консультации обращайтесь к нашим специалистам по номеру телефона: +7 (831) 339-14-60 или пишите на электронную почту wood-teh@bk.ru

Содержание статьи

У вас есть вопросы?

Остались вопросы?

Заполните форму обратного звонка, и наш менеджер вам перезвонит в ближайшее время