Давайте разберемся, что такое пеллеты, какие они бывают, где применяются и какой способ изготовления используется для достижения высокого качества.
Гранулы, это твердотопливный материал, который активно используется для получения энергии в жилых и коммерческих помещениях. Сырьем для изготовления выступают древесные остатки, обычно это опилки, щепа, стружка, ветки и в некоторых случаях кора. Также, более дешевые виды могут быть произведены из шелухи подсолнуха, кукурузы, соломы, гречки и других отходов сельскохозяйственной деятельности. Помимо этого, материалом может выступать торф и старая мебель.
Прессованные гранулы имеют цилиндрическую форму, их длина обычно равномерна и не превышает 3-5 см, а диметр может составлять 6 мм или 8 мм. Производство пеллет подразумевает прессование под высоким давлением и температурой. Именно благодаря подобным воздействиям, древесные отходы склеиваются между собой с помощью природного лигнина. Данный компонент приобретает свойства клея, а после остывания затвердевает, сохраняя заданную форму.
Следует отметить, что использовать пеллеты можно не только как топливо, но и в животноводстве. Гранулами выстилают подстилку для лошадей и рогатого скота, так как они отлично впитывают влагу, сохраняют тепло, согревают и не вызывают аллергию. Помимо этого, они могут засыпаться в лотки кошек и грызунов благодаря тем же абсорбирующим свойствам.
Кроме того, они применяются:
- Для устранения и уборки химических разливов.
- Для мульчирования почвы
- Для гриля и приготовления пищи
- Для очистки газа от серы
Требования к качеству гранул
Качество пеллет можно частично определить по внешнему виду, пеллеты должны быть:
- Ровными и гладкими
- Без трещин, сколов и осыпаний
- Плотно спрессованы
- Равномерными по длине
- Светлого цвета, так как это говорит об отсутствии коры и песка
- Без плесени
Полноценную оценку можно давать лишь после сжигания
|
Влажность |
Зольность |
Примеси |
Химикаты |
|
Влажность не должна превышать 7%, иначе теплотворность будет снижена и сократится длительность горения. |
Зольность не должна быть выше 1%, желательно не более 0,7%. В противном случае необходима частая чистка котла. |
Отсутствие пыли, песка, коры и других несгораемых материалов. |
Дым не должен пахнуть химикатами и иметь черный цвет. |
Требования к сырью для производства пеллет
Требований не так много, но они важны для получения качественного и безопасного топлива.
Во-первых, сырье не должно иметь каких-либо примесей в составе.
Во-вторых, в материале важно как можно больше лигнина, который склеивает фракции.
В-третьих, опилки должны иметь определенную влажность, которая корректируется в процессе сушки.
Оборудование для производства гранул
- Основное оборудование, без которого почти невозможно обойтись при изготовлении больших объемов:
- Весы, которые выдерживают более 1 тонны.
- Станок для упаковки в полиэтилен или рукав для насыпи в биг-бэги.
- Бункер для хранения готовой продукции.
- Транспортер
- Дымосос
- Вентилятор для обдува древесной пыли
- Охладитель для ускорения затвердевания лигнина
- Пресс-гранулятор
- Сушилка
- Котел
- Мельница механическая или автоматическая
А также потребуются дробилки, контейнеры, воздушные рукава и шнековые транспортеры.
Технология производства гранул
|
Крупное дробление |
Сушка |
Мелкое дробление |
Коррекция влажности |
Гранулирование |
|
Крупные щепки, обрубки и опилки измельчаются до 2,5 см. Это упрощает работу сушильного аппарата и ускоряет этот процесс. Чем меньше фракции, тем быстрее пройдет этап сушки. Дробление может повторяться, пока древесина не достигнет допустимого размера. |
Сырье поступает по скребковому транспортеру в сушильный барабан. Этот этап нельзя пропускать, он является одним из главных. По рукавам подается горячий воздух, который испаряет лишнюю влагу из материала. |
На данном этапе уже высушенное сырье измельчается до минимально возможного размера, практически в муку. Длиной не более 4 мм и диаметром до 1,5 мм. |
Влажность не должна быть не больше и не меньше 8%. Если показатель будет больше, то теплотворность снижена, а если меньше, то фракции будут плохо склеиваться в грануляторе. При необходимости показатель снижается либо же повышается. |
Для этого необходим специальный пресгранулятор. Под высоким давлением пресса и температурой 250-300°С, лигнин плавится и соединяет частички древесины в цилиндрические формы. Неподвижный нож равномерно режет выдавливаемые из матрицы гранулы. |
Помимо этого, заключительными этапами являются охлаждение и упаковка. Готовые гранулы, при выходе из матрицы горячие и при любом механическом воздействии крошатся и ломаются. Чтобы это предотвратить, необходимо пустить холодный воздух через топливо. Это позволит лигнину застыть и крепко держать измельченные фракции. При этом горячий воздух удаляется в атмосферу, а мелкая мука в циклон.
Далее уже полностью готовое топливо отправляется на фасовку и упаковку. По транспортеру пеллеты поступают в бункер, который оборудован весами. Мешки могут быть по 15, 30 или 1000 кг.
Можно сказать, что производство пеллет несложный и недолгий этап, но соблюдение всех правил и рекомендаций обязательно для получения качественного и эффективного источника энергии. Изготовление данного вида топлива безотходное и экологически чистое.
Компания «Древесные технологии» производит и поставляет топливные гранулы по всей России. Чтобы убедиться в качестве и эффективности, получите бесплатные образцы для тестирования. Звоните по всем вопросам по номеру телефона: +7 (831) 339-14-60 или пишите на электронную почту wood-teh@bk.ru
