Давайте разберемся, что такое пеллеты, какие они бывают, где применяются и какой способ изготовления используется для достижения высокого качества.
Гранулы, это твердотопливный материал, который активно используется для получения энергии в жилых и коммерческих помещениях. Сырьем для изготовления выступают древесные остатки, обычно это опилки, щепа, стружка, ветки и в некоторых случаях кора. Также, более дешевые виды могут быть произведены из шелухи подсолнуха, кукурузы, соломы, гречки и других отходов сельскохозяйственной деятельности. Помимо этого, материалом может выступать торф и старая мебель.
Прессованные гранулы имеют цилиндрическую форму, их длина обычно равномерна и не превышает 3-5 см, а диметр может составлять 6 мм или 8 мм. Производство пеллет подразумевает прессование под высоким давлением и температурой. Именно благодаря подобным воздействиям, древесные отходы склеиваются между собой с помощью природного лигнина. Данный компонент приобретает свойства клея, а после остывания затвердевает, сохраняя заданную форму.
Следует отметить, что использовать пеллеты можно не только как топливо, но и в животноводстве. Гранулами выстилают подстилку для лошадей и рогатого скота, так как они отлично впитывают влагу, сохраняют тепло, согревают и не вызывают аллергию. Помимо этого, они могут засыпаться в лотки кошек и грызунов благодаря тем же абсорбирующим свойствам.
Кроме того, они применяются:
- Для устранения и уборки химических разливов.
- Для мульчирования почвы
- Для гриля и приготовления пищи
- Для очистки газа от серы
Требования к качеству гранул
Качество пеллет можно частично определить по внешнему виду, пеллеты должны быть:
- Ровными и гладкими
- Без трещин, сколов и осыпаний
- Плотно спрессованы
- Равномерными по длине
- Светлого цвета, так как это говорит об отсутствии коры и песка
- Без плесени
Полноценную оценку можно давать лишь после сжигания
|
Влажность |
Зольность |
Примеси |
Химикаты |
|
Влажность не должна превышать 7%, иначе теплотворность будет снижена и сократится длительность горения. |
Зольность не должна быть выше 1%, желательно не более 0,7%. В противном случае необходима частая чистка котла. |
Отсутствие пыли, песка, коры и других несгораемых материалов. |
Дым не должен пахнуть химикатами и иметь черный цвет. |
Требования к сырью для производства пеллет
Требований не так много, но они важны для получения качественного и безопасного топлива.
Во-первых, сырье не должно иметь каких-либо примесей в составе.
Во-вторых, в материале важно как можно больше лигнина, который склеивает фракции.
В-третьих, опилки должны иметь определенную влажность, которая корректируется в процессе сушки.
Оборудование для производства гранул
- Основное оборудование, без которого почти невозможно обойтись при изготовлении больших объемов:
- Весы, которые выдерживают более 1 тонны.
- Станок для упаковки в полиэтилен или рукав для насыпи в биг-бэги.
- Бункер для хранения готовой продукции.
- Транспортер
- Дымосос
- Вентилятор для обдува древесной пыли
- Охладитель для ускорения затвердевания лигнина
- Пресс-гранулятор
- Сушилка
- Котел
- Мельница механическая или автоматическая
А также потребуются дробилки, контейнеры, воздушные рукава и шнековые транспортеры.
Технология производства гранул
|
Крупное дробление |
Сушка |
Мелкое дробление |
Коррекция влажности |
Гранулирование |
|
Крупные щепки, обрубки и опилки измельчаются до 2,5 см. Это упрощает работу сушильного аппарата и ускоряет этот процесс. Чем меньше фракции, тем быстрее пройдет этап сушки. Дробление может повторяться, пока древесина не достигнет допустимого размера. |
Сырье поступает по скребковому транспортеру в сушильный барабан. Этот этап нельзя пропускать, он является одним из главных. По рукавам подается горячий воздух, который испаряет лишнюю влагу из материала. |
На данном этапе уже высушенное сырье измельчается до минимально возможного размера, практически в муку. Длиной не более 4 мм и диаметром до 1,5 мм. |
Влажность не должна быть не больше и не меньше 8%. Если показатель будет больше, то теплотворность снижена, а если меньше, то фракции будут плохо склеиваться в грануляторе. При необходимости показатель снижается либо же повышается. |
Для этого необходим специальный пресгранулятор. Под высоким давлением пресса и температурой 250-300°С, лигнин плавится и соединяет частички древесины в цилиндрические формы. Неподвижный нож равномерно режет выдавливаемые из матрицы гранулы. |
Помимо этого, заключительными этапами являются охлаждение и упаковка. Готовые гранулы, при выходе из матрицы горячие и при любом механическом воздействии крошатся и ломаются. Чтобы это предотвратить, необходимо пустить холодный воздух через топливо. Это позволит лигнину застыть и крепко держать измельченные фракции. При этом горячий воздух удаляется в атмосферу, а мелкая мука в циклон.
Далее уже полностью готовое топливо отправляется на фасовку и упаковку. По транспортеру пеллеты поступают в бункер, который оборудован весами. Мешки могут быть по 15, 30 или 1000 кг.
Можно сказать, что производство пеллет несложный и недолгий этап, но соблюдение всех правил и рекомендаций обязательно для получения качественного и эффективного источника энергии. Изготовление данного вида топлива безотходное и экологически чистое.
Основные виды пеллет
Вид, к которому будут относиться гранулы, зависит от используемого сырья, от различных включений, плотности, влажности, зольности и многого другого. Давайте выясним, какие виды принято выделять, и какому из них следует отдать предпочтение при покупке.
Древесные гранулы топливные
Имеют классическую цилиндрическую форму, которая достигается путем прессования опилок и стружки. Чаще всего их подразделяют на бытовые и промышленные. Бытовые могут содержать в составе исключительно очищенную древесину, а промышленные могут содержать различные включения. Цвет обычно бывает белым, светлым, кремовым, коричневым, серым или темным.
Более светлый цвет символизирует чистое сырье, поэтому они считаются самыми популярными. Также, принято считать, что они имеют самую низкую зольность и наибольшую теплотворность. Данное утверждение не всегда правдиво, так как высокая эффективность зависит больше от отсутствующих включений в виде песка и коры, чем от используемого вида древесины.
Растительные пеллеты топливные
Они также имеют форму цилиндра, но состоят из отходов сельского хозяйства. Цвет в основном получается темным. Теплотворность гораздо ниже, чем у древесных гранул, так же как и длительность горения. Повышенная зольность до 3% данного вида требует регулярной чистки оборудования.
Несмотря на некоторые недостатки, они имеют и преимущество в виде низкой стоимости. Это связано с тем, что сырье для производства доступно в любом регионе в большом объеме. Частные потребители редко их используют, из-за большой зольности.
Торфяные пеллеты топливные
Имеют темный цвет, часто используются промышленными предприятиями, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Также как и растительные, торфяные гранулы редко применяются владельцами частных домов из-за высокого содержания золы после сгорания.
Компания «Древесные технологии» производит и поставляет топливные гранулы по всей России. Чтобы убедиться в качестве и эффективности, получите бесплатные образцы для тестирования. Звоните по всем вопросам по номеру телефона: +7 (831) 339-14-60 или пишите на электронную почту wood-teh@bk.ru
